在 “雙碳” 目標(biāo)驅(qū)動下，造紙行業(yè)正加速推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型，SZL 生物質(zhì)鍋爐憑借對木質(zhì)廢料、紙漿殘?jiān)葟U棄物的高效利用，成為實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)與節(jié)能減排的核心設(shè)備。然而，復(fù)雜的燃燒工況與高腐蝕性介質(zhì)長期作用，使鍋爐受熱面面臨腐蝕與磨損的雙重挑戰(zhàn)。這不僅導(dǎo)致設(shè)備壽命縮短、維護(hù)成本激增，更可能引發(fā)爆管泄漏等安全事故。深入剖析問題機(jī)理并構(gòu)建系統(tǒng)性解決方案，是保障造紙生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。

一、腐蝕與磨損問題的成因解析

（一）生物質(zhì)燃料特性誘發(fā)的化學(xué)腐蝕

造紙行業(yè)常用的生物質(zhì)燃料含有大量氯（0.5%-3%）、鉀（1.2%-4%）、硫（0.3%-1.5%）等元素。在 800-1000℃的燃燒環(huán)境中，這些元素會轉(zhuǎn)化為 HCl、KCl、SO?等強(qiáng)腐蝕性氣體。其中，HCl 與金屬表面的 Fe 發(fā)生置換反應(yīng)生成 FeCl?，破壞氧化保護(hù)膜；KCl 則與 Fe?O?形成低熔點(diǎn)共晶物（熔點(diǎn)約 600℃），加速高溫腐蝕進(jìn)程。某制漿企業(yè)實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)燃料氯含量超過 1.2% 時，受熱面年腐蝕速率可達(dá) 0.8-1.2mm，較標(biāo)準(zhǔn)工況提升 4-6 倍。

（二）飛灰沖刷導(dǎo)致的機(jī)械磨損

生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的飛灰顆粒硬度達(dá)莫氏 5-6 級，且鏈條爐排特有的湍流氣流，使飛灰以 15-25m/s 的高速沖刷受熱面。在過熱器彎頭、省煤器迎風(fēng)面等關(guān)鍵部位，飛灰顆粒持續(xù)撞擊金屬表面，形成深度達(dá) 0.5-1.5mm 的溝槽狀磨損。長期運(yùn)行后，管壁厚度可減薄 40%-60%，嚴(yán)重威脅設(shè)備承壓安全。

（三）水質(zhì)與工況波動的復(fù)合影響

造紙廠鍋爐水質(zhì)若未達(dá)標(biāo)（如硬度＞0.05mmol/L、溶解氧＞0.15mg/L），水中的溶解氧、鈣鎂離子會加速金屬電化學(xué)腐蝕。同時，生產(chǎn)負(fù)荷頻繁波動（日波動超 30%）導(dǎo)致受熱面溫度驟變，產(chǎn)生的熱應(yīng)力使氧化層反復(fù)破裂，為腐蝕性介質(zhì)入侵創(chuàng)造條件。低負(fù)荷運(yùn)行時，煙氣流速低于 8m/s，飛灰沉積形成的 KCl-H?SO?電解質(zhì)，進(jìn)一步加劇局部腐蝕。

二、雙重難題的危害與風(fēng)險

腐蝕與磨損的協(xié)同作用顯著縮短設(shè)備使用壽命。行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，未采取防護(hù)措施的 SZL 生物質(zhì)鍋爐，受熱面平均更換周期僅為 24-36 個月，而燃煤鍋爐可達(dá) 60-96 個月。頻繁的停機(jī)檢修不僅導(dǎo)致直接維修成本增加（年均約 50-80 萬元 / 臺），更造成生產(chǎn)中斷，某年產(chǎn) 30 萬噸紙企因鍋爐故障年均損失產(chǎn)能約 2.5 萬噸。極端情況下，管壁減薄引發(fā)的爆管事故，可能導(dǎo)致高溫蒸汽泄漏，造成設(shè)備損毀與人員傷亡，單次事故直接經(jīng)濟(jì)損失可達(dá)數(shù)百萬元。

三、系統(tǒng)性應(yīng)對策略

（一）燃料預(yù)處理與燃燒工藝優(yōu)化

采用水洗脫氯技術(shù)（水溫 50-60℃，洗滌時間 20-30min）可降低燃料氯含量 50%-70%，結(jié)合成型造粒工藝（粒徑 6-8mm），能使燃燒效率提升 8%-12%，飛灰產(chǎn)生量減少 30%。引入分級燃燒技術(shù)，將二次風(fēng)分三層送入爐膛，可使燃燒溫度降低 50-80℃，抑制 NOx 與腐蝕性氣體生成。某紙業(yè)集團(tuán)實(shí)施該方案后，受熱面腐蝕速率下降 45%，鍋爐連續(xù)運(yùn)行周期延長至 54 個月。

（二）防護(hù)涂層與材料升級

在高溫腐蝕區(qū)域噴涂 Cr?C?-NiCr 金屬陶瓷涂層（厚度 0.3-0.5mm），其顯微硬度達(dá) HV1000-1200，耐蝕性提升 3-5 倍；對磨損嚴(yán)重部位堆焊 Inconel 625 合金（含 Cr 21%、Mo 9%），形成致密氧化保護(hù)膜。同時，采用 ND 鋼（09CrCuSb）制造省煤器，其耐 SO?露點(diǎn)腐蝕性能較普通碳鋼提升 8-10 倍；過熱器選用雙相不銹鋼 2205，可承受 Cl?濃度 500mg/L 的腐蝕環(huán)境。

（三）水質(zhì)精細(xì)化管理與工況調(diào)控

構(gòu)建 “反滲透 + 離子交換 + 聯(lián)氨除氧” 三級水處理系統(tǒng)，確保給水硬度≤0.02mmol/L、溶解氧＜0.05mg/L、pH 值維持在 9.2-9.6。通過 DCS 系統(tǒng)優(yōu)化燃燒控制，將負(fù)荷波動范圍控制在 ±15% 以內(nèi)，維持煙氣流速 10-12m/s、管壁溫度＜580℃，減少熱應(yīng)力與飛灰磨損。某特種紙企業(yè)實(shí)施該方案后，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率從 78% 提升至 98%，受熱面磨損量下降 60%。

（四）智能化監(jiān)測與預(yù)防性維護(hù)

部署紅外熱成像在線監(jiān)測系統(tǒng)（測溫精度 ±2℃），實(shí)時捕捉受熱面溫度異常區(qū)域；結(jié)合超聲波測厚儀（分辨率 0.01mm），建立管壁厚度變化數(shù)據(jù)庫。利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法構(gòu)建腐蝕磨損預(yù)測模型，提前 3-6 個月預(yù)警風(fēng)險點(diǎn)。制定分級維護(hù)計(jì)劃：每月對關(guān)鍵部位進(jìn)行目視檢查，季度開展無損探傷，年度全面評估防護(hù)涂層完整性，實(shí)現(xiàn)從被動維修到主動預(yù)防的轉(zhuǎn)變。

造紙廠 SZL 生物質(zhì)鍋爐受熱面的腐蝕與磨損治理，需從燃料特性、設(shè)備材質(zhì)、運(yùn)行管理等維度構(gòu)建閉環(huán)解決方案。通過技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字化升級，不僅能有效延長設(shè)備壽命、降低維護(hù)成本，更可推動造紙行業(yè)向綠色、高效的高質(zhì)量發(fā)展模式轉(zhuǎn)型。隨著納米涂層、智能傳感等新技術(shù)的持續(xù)突破，生物質(zhì)鍋爐的防護(hù)技術(shù)將迎來新的突破。