在鋼鐵工業(yè)的焦化工序中，焦炭冷卻技術的革新是實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的關鍵一環(huán)。相較于傳統(tǒng)濕熄焦工藝的高能耗、高污染特性，干熄焦工藝憑借其顯著的環(huán)保效益脫穎而出。作為干熄焦系統(tǒng)的核心設備，干熄焦余熱鍋爐通過高效的能量回收與污染物減排機制，為鋼鐵行業(yè)踐行 “雙碳” 目標提供了技術支持。

一、節(jié)能減排：重塑能源利用格局

傳統(tǒng)濕熄焦工藝采用直接水淬的方式冷卻紅焦，高溫焦炭攜帶的顯熱（約占煉焦總熱量的 40%）隨冷卻水流失，造成嚴重的能源浪費。與之形成鮮明對比，干熄焦余熱鍋爐利用惰性氣體（如氮氣）作為載熱介質(zhì)，在密閉干熄爐內(nèi)與 1000℃左右的紅焦進行熱交換，將焦炭顯熱轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)蒸汽。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每處理 1 噸焦炭，干熄焦技術可回收約 40 - 50kg 標準煤當量的熱量，折算成年產(chǎn) 100 萬噸焦炭的裝置，每年可減少外購能源消耗約 4 - 5 萬噸標煤，直接降低了化石能源燃燒產(chǎn)生的二氧化碳排放，有效助力企業(yè)實現(xiàn)碳減排目標。

二、污染物減排：守護大氣環(huán)境質(zhì)量

濕熄焦過程中，紅焦遇水瞬間產(chǎn)生大量含塵蒸汽，其攜帶的粉塵、硫化物、氮氧化物等污染物未經(jīng)有效處理直接排放，是鋼鐵園區(qū)大氣污染的重要來源。干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)采用全封閉循環(huán)冷卻技術，惰性氣體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，避免了污染物外溢。即使存在少量排放，通過配套的布袋除塵、SCR 脫硝、石灰石 - 石膏法脫硫等環(huán)保裝置處理后，污染物排放濃度遠低于國家標準。實際監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，與濕熄焦相比，干熄焦可使粉塵排放量削減 95% 以上，二氧化硫排放量降低 80%，顯著改善區(qū)域空氣質(zhì)量，減少霧霾等大氣污染事件的發(fā)生。

三、資源循環(huán)：構建綠色生產(chǎn)閉環(huán)

干熄焦余熱鍋爐不僅實現(xiàn)了熱能的高效回收，更推動了全流程資源循環(huán)利用。回收的高溫蒸汽可驅(qū)動汽輪機發(fā)電，或作為工業(yè)生產(chǎn)用熱，形成 “廢熱 - 能源 - 動力” 的循環(huán)鏈條。同時，干熄焦工藝生產(chǎn)的焦炭因避免了水淬急冷過程，其機械強度（M40 提升 3 - 5%）和熱穩(wěn)定性（CSR 提高 2 - 4%）顯著優(yōu)于濕熄焦焦炭，在高爐煉鐵中可降低焦比 1.5 - 2.0%，減少煉鐵工序的能源消耗與污染物排放。此外，干熄焦過程產(chǎn)生的除塵灰（含鐵量約 40 - 50%）可作為燒結原料二次利用，實現(xiàn)固體廢棄物 “零排放”，構建起綠色生產(chǎn)閉環(huán)。

四、節(jié)水增效：破解水資源困局

在水資源日益緊缺的背景下，干熄焦余熱鍋爐的節(jié)水優(yōu)勢尤為突出。傳統(tǒng)濕熄焦每處理 1 噸焦炭需消耗 2 - 3 噸工業(yè)水，且使用后的冷卻水因溫度升高、雜質(zhì)增多需經(jīng)過復雜處理才能回用或排放。而干熄焦采用惰性氣體循環(huán)冷卻，僅在氣體凈化環(huán)節(jié)存在微量水汽損失，年節(jié)水能力可達 200 萬噸（以 100 萬噸 / 年焦炭處理量計）。這不僅大幅降低了企業(yè)的水資源消耗成本，更緩解了工業(yè)用水對區(qū)域水資源的壓力，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念。

干熄焦余熱鍋爐以其在節(jié)能減排、污染物控制、資源循環(huán)和節(jié)水降耗等多維度的環(huán)保優(yōu)勢，成為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心技術裝備。隨著碳達峰、碳中和戰(zhàn)略的深入推進，干熄焦技術將在工藝優(yōu)化、智能控制等方面持續(xù)創(chuàng)新，為鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供更強有力的支撐。